تُستخدم الأنواع الأربعة التالية من إجراءات العملية بشكل شائع لزيادة إنتاجية الآلات:
تقليل وقت العمل من قطعة واحدة
يحاول الإجراء تقليل الوقت الإجمالي. نظرًا لأن الوقت الأساسي في الوحدة الزمنية يمثل حصة أكبر من الإنتاج الضخم ، فإن تقليل الوقت الأساسي يمكن أن يزيد الإنتاجية. فيما يلي الطرق الأساسية لتقليل الوقت الأساسي:
1. زيادة كمية القطع ، سرعة القطع ، التغذية ، والحرف الخلفي يمكن أن يقلل من الوقت الأساسي ، والذي يستخدم على نطاق واسع في المعالجة الآلية لتعزيز الإنتاجية بطرق فعالة. ومع ذلك ، فإن مقدار القطع الذي يمكن تحسينه يكون محدودًا من خلال متانة الأداة ، وقوة الماكينة ، وصلابة نظام المعالجة ، وما إلى ذلك. زادت سرعة القطع بشكل كبير نتيجة لتطوير مواد أداة جديدة ؛ في الوقت الحالي ، يمكن لأدوات الخراطة المصنوعة من الكربيد أن تقطع بسرعات تصل إلى 200 م / دقيقة ، ويمكن للأدوات الخزفية أن تقطع بسرعات تصل إلى 500 م / دقيقة. تم مؤخرًا استخدام الماس الاصطناعي متعدد الكريستالات وأدوات القطع المكعبة من نيتريد البورون ، مما يزيد السرعة التي يمكن بها تقطيع الفولاذ العادي إلى 900 م / دقيقة. الطحن عالي السرعة والقوي هو اتجاه تطوير جديد في صناعة الطحن.
2. قطع بأدوات متعددة في نفس الوقت.
3. طحن أجزاء متعددة من خلال تقصير فترات القطع والتقطيع للأداة أو مزامنة الأوقات الأساسية ، تقلل هذه التقنية الوقت الأساسي المطلوب لآلة كل عنصر. تعد المعالجة المتسلسلة متعددة الأجزاء ، والتشغيل الآلي متعدد الأجزاء المتوازي ، والتشغيل الآلي متعدد الأجزاء المتسلسل المتوازي ، ثلاث طرق مختلفة للمعالجة متعددة الأجزاء.
4. خفض بدل المعالجة. يمكن أن يؤدي الصب الدقيق ، والصب بالضغط ، والتزوير الدقيق ، والتقنيات المتطورة الأخرى إلى زيادة الإنتاجية بشكل كبير عن طريق زيادة دقة التصنيع الفارغ ، وتقليل هوامش المعالجة لتقليل الوقت الأساسي ، وأحيانًا حتى بدون معالجة ميكانيكية إضافية.
ثانيًا ، قم بقطع الوقت الإضافي أقصر.يتم أخذ جزء كبير من قطعة واحدة من الوقت الإضافي أيضًا. هذا صحيح بشكل خاص بعد الزيادة الكبيرة في مقدار القطع عندما يتم تقليل الوقت الأساسي بشكل كبير وتزداد نسبة الوقت الإضافي أكثر. في هذه المرحلة ، أصبح تقليل الوقت الإضافي استراتيجية رئيسية لزيادة الإنتاج. هناك طريقتان لتقليل الوقت الإضافي: الأولى هي أتمتة وميكنة الإجراء الإضافي ، مما يقلل من الوقت الإضافي بشكل مباشر ؛ والآخر هو جعل الوقت الإضافي والوقت الأساسي يتداخلان ، مما يقلل من الوقت الإضافي بشكل غير مباشر.
1. تقليص الوقت الإضافي مباشرة. يمكن تسريع الوقت الذي يستغرقه تحميل وتفريغ قطعة العمل باستخدام تركيبات مخصصة لتثبيت قطعة العمل ، مما يلغي الحاجة إلى قطعة العمل لتحديد الموضع الصحيح. تستخدم التركيبات الهوائية والهيدروليكية بكفاءة عالية بشكل متكرر في الإنتاج الضخم لتسريع تحميل وتفريغ قطع العمل. نظرًا لارتفاع تكاليف التصنيع للتركيبات المحددة ، يمكن استخدام التركيبات المدمجة والتركيبات القابلة للتعديل في إنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة لتقليل الوقت المطلوب لتحميل وتفريغ قطع العمل. علاوة على ذلك ، يمكن استخدام أجهزة الفحص النشطة أو أجهزة العرض الرقمية لإجراء قياسات في الوقت الفعلي أثناء المعالجة لتقليل وقت القياس اللازم أثناء المعالجة. سيؤدي ذلك إلى تقليل الوقت الإضافي للتوقف والقياس أثناء المعالجة. قد تقيس معدات الفحص النشطة ، مثل أجهزة قياس الطحن الأوتوماتيكية ، الأبعاد الدقيقة لسطح الآلة أثناء تشكيلها. ستقوم الآلة بعد ذلك بتعديل نفسها تلقائيًا بناءً على نتائج القياس والتحكم في دورة العمل. يمكن لأنظمة العرض الرقمية إظهار حركة أداة الماكينة بشكل صحيح ومستمر أثناء المعالجة الآلية أو تعديل الأداة ، مما يقلل بشكل كبير من مقدار الوقت اللازم لمراقبة وقت التوقف عن العمل.
2. تقليل الوقت الإضافي بشكل غير مباشر. بالنسبة للتركيبات متعددة المحطات وتقنيات المعالجة المستمرة ، من الممكن جعل التطابق بين الوقت الإضافي والوقت الأساسي كليًا أو جزئيًا.
3. تقليل مدة الإعداد. من الضروري تقليل تواتر تغييرات الأداة بالإضافة إلى الوقت اللازم لكل تغيير في الأداة لأن تغيير الأدوات يستغرق معظم الوقت اللازم لإعداد العمل. يعد استخدام تركيبات تحميل الأدوات وتقنيات تثبيت الأدوات الأفضل هي الطرق الرئيسية لتقليل أوقات تغيير الأداة. مثل استخدام مجموعة من مشابك الأدوات سريعة التغيير وآليات الضبط الدقيق للأداة وعينات الأدوات الفريدة أو عينات الأدوات وأجهزة تغيير الأدوات التلقائية لتقليل تحميل الأداة وتفريغها ووقت مجموعة الأدوات. يمكن لأدوات إدراج الكربيد القابلة للفهرسة ، على سبيل المثال ، تقليل عدد تغييرات الأداة والوقت المطلوب لتحميل الأداة وتفريغها ، ومجموعة الأدوات ، والشحذ على المخارط وآلات الطحن.
4. تحسينات العملية لتقصير أوقات التحضير والإكمال. توجد طريقتان لتقليل وقت التحضير والانتهاء: أولاً ، توسيع مجموعة التصنيع لتقليل وقت التحضير والانتهاء المخصص لكل جزء ؛ ثانيًا ، قلل من وقت التحضير والانتهاء مباشرة. يمكن استخدام توحيد وتعميم الأجزاء ، والتي يمكن تنظيمها في مجموعات ، لتوسيع مجموعة الإنتاج.
يجري تنفيذ استخدام العديد من مشرفي الأدوات الآلية.
مقياس متطور لتنظيم العمل هو إدارة الأدوات متعددة الآلات. يمكن للعامل التحكم في أدوات آلية متعددة في نفس الوقت لزيادة الإنتاج ، ولكن يجب أن يفي بشرطين: أولاً ، إذا كان الشخص مسؤولاً عن أدوات الماكينة M ، فإن أي أدوات آلية -1 في مجموع يجب أن يكون وقت تشغيل العامل أقل من وقت مناورة أداة آلة أخرى ؛ وثانيًا ، يجب أن تحتوي كل أداة آلية على جهاز إيقاف تلقائي.
استخدام طرق التكنولوجيا المتقدمة
1. إعداد فارغ. يمكن أن يؤدي استخدام البثق على البارد ، والبثق الساخن ، ومسحوق المعادن ، والتزوير الدقيق ، والتشكيل المتفجر ، والعمليات الجديدة الأخرى ، إلى تحسين دقة الفراغ بشكل كبير ، وتقليل عبء العمل بالقطع ، وتوفير المواد الخام ، وتحسين الإنتاجية بشكل كبير.
2. معالجة خاصة. بالنسبة للمواد شديدة الصلابة والصلبة والهشة وغيرها من المواد التي يصعب معالجتها أو الأسطح المعقدة ، يمكن أن يؤدي استخدام طرق المعالجة الخاصة إلى تحسين الإنتاجية بشكل كبير. مثل المعالجة الإلكتروليتية لقالب التشكيل العام ، يمكن تقليل وقت المعالجة من 40 إلى 50 ساعة إلى ساعة إلى ساعتين.
3. استخدام معالجة قطع أقل مثل تروس البثق على البارد ، لولب الدرفلة ، إلخ.
4. تحسين طرق المعالجة ، وتقليل طرق المعالجة اليدوية وغير الفعالة. مثل الإنتاج الضخم للتطريز ، والدرفلة بدلاً من الطحن ، والتوسيع ، والطحن ، والتخطيط الدقيق ، والطحن الدقيق ، وحفر الماس بدلاً من الكشط ، إلخ.
اعتماد نظام تصنيع آلي
نظام التصنيع الآلي هو كل عضوي يتكون من مجموعة معينة من الكائنات المعالجة ، ومستوى معين من المرونة ، وأتمتة المعدات المختلفة والأشخاص المؤهلين تأهيلا عاليا ، والتي تقبل المعلومات الخارجية ، والطاقة ، والأموال ، والأجزاء الداعمة ، والمواد الخام ، إلخ. . ، ويحقق درجة معينة من التصنيع الآلي المرن في ظل العمل المشترك لأنظمة التحكم البشرية والكمبيوتر ، وأخيراً مخرجات المنتجات ، والتوثيق ، وتضخيم النفايات ، وما إلى ذلك. إن اعتماد أنظمة التصنيع الآلي لديه القدرة على تحسين ظروف العمل بشكل كبير ، وتعزيز إنتاجية العمل بشكل كبير ، وتحسين جودة المنتج بشكل كبير ، وتقصير دورة الإنتاج بشكل كبير ، وخفض تكاليف التصنيع بشكل كبير.
