كيفية التحكم في تشكيل الرقاقة في طحن CNC للأجزاء؟

يعد التحكم في تكوين الرقاقة جانبًا مهمًا في طحن CNC للأجزاء ، حيث يؤثر بشكل مباشر على جودة المكونات المعنية ، وكفاءة عملية الآلات ، وطول طول أدوات القطع. كمورد متمرس لطحن CNC للأجزاء ، واجهت تحديات مختلفة تتعلق بتكوين الرقائق وقمت بتطوير استراتيجيات فعالة لإدارتها. في هذه المدونة ، سأشارك بعض الأفكار حول كيفية التحكم في تشكيل الرقائق في طحن CNC للأجزاء.

فهم تشكيل رقاقة

قبل الخوض في استراتيجيات التحكم ، من الضروري فهم الأنواع المختلفة من الرقائق التي يمكن أن تتشكل أثناء طحن CNC. الأنواع الثلاثة الأساسية من الرقائق هي رقائق مستمرة ، رقائق مجزأة ، ورقائق متقطعة.

الرقائق المستمرة هي شرائح طويلة غير منقطعة يتم تشكيلها عادة عند تصنيع مواد الدكتايل بسرعات عالية من القطع ومعدلات التغذية. على الرغم من أن الرقائق المستمرة يمكن أن تشير إلى آلات فعالة ، إلا أنها يمكن أن تشكل أيضًا مشاكل إذا أصبحت متشابكة حول أداة القطع أو الشغل ، مما يؤدي إلى سوء الانتهاء من السطح وتلف الأداة المحتملة.

تتميز الرقائق المجزأة بسلسلة من الأجزاء المتصلة. غالبًا ما يتم تشكيلها عند تصنيع مواد مع ليونة معتدلة في سرعات القطع المتوسطة. يمكن أن تكون الرقائق المجزأة أكثر قابلية للإدارة من الرقائق المستمرة ، لكنها لا تزال تتطلب تحكمًا مناسبًا لمنع مشكلات مثل انسداد الرقائق وارتداء الأدوات.

الرقائق المتقطعة هي قطع قصيرة مكسورة تتشكل عادة عند تصنيع المواد الهشة أو عند استخدام سرعات القطع المنخفضة ومعدلات التغذية. من السهل إدارة الرقائق المتقطعة بشكل عام من الرقائق المستمرة أو المجزأة ، ولكنها يمكن أن تسبب أيضًا مشاكل إذا لم تتم إزالتها من منطقة القطع على الفور ، مما يؤدي إلى تلف السطح وكسر الأدوات.

العوامل التي تؤثر على تشكيل الرقاقة

تؤثر العديد من العوامل على تكوين رقاقة في طحن CNC ، بما في ذلك مادة الشغل ، وهندسة أداة القطع ، ومعلمات القطع ، واستخدام سائل التبريد.

مادة الشغل

تلعب خصائص مادة الشغل ، مثل صلابةها ، وحوغتها ، والتوصيل الحراري ، دورًا مهمًا في تشكيل الرقاقة. تميل مواد الدكتايل إلى تشكيل رقائق مستمرة أو مجزأة ، بينما تشكل المواد الهشة رقائقًا متقطعة. على سبيل المثال ، ينتج الألمنيوم ، وهو مادة دكتايل للغاية ، رقائقًا مستمرة أثناء طحن CNC. من ناحية أخرى ، فإن الحديد الزهر ، مادة هشة ، تشكل عادة رقائق متقطعة. يعد فهم خصائص المواد أمرًا بالغ الأهمية لاختيار معلمات القطع المناسبة وهندسة الأدوات للتحكم في تكوين رقاقة.

هندسة أداة قطع

تؤثر هندسة أداة القطع ، بما في ذلك زاوية أشعل النار ، وزاوية الخلوص ، ونصف قطرها الحافة ، على طريقة تشكيلها وإزالتها. تقلل زاوية أشعل النار الإيجابية من قوة القطع وتشجع على تكوين رقائق مستمرة ، في حين أن زاوية أشعل النار السلبية تزيد من قوة القطع ويمكن أن تؤدي إلى تكوين رقائق متقطعة. تمنع زاوية التخليص الأداة من فرك الشغل ، مما يقلل من توليد الحرارة وتحسين تدفق الرقاقة. يساعد دائرة نصف قطرها الحادة الحادة أيضًا في إنتاج رقائق ناعمة وتقليل تآكل الأدوات.

قصات القطع

معلمات القطع ، مثل سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، لها تأثير مباشر على تشكيل الرقاقة. إن زيادة سرعة القطع تعزز عمومًا تكوين الرقائق المستمرة ، في حين يمكن أن يؤدي تقليل سرعة القطع إلى تكوين رقائق متقطعة. يؤثر معدل التغذية على سمك الشريحة ، مع ارتفاع معدلات التغذية مما يؤدي إلى رقائق أكثر سمكا. يؤثر عمق القطع أيضًا على تكوين الرقائق ، حيث يمكن أن تنتج التخفيضات الأعمق رقائقًا أكبر قد يكون من الصعب التحكم فيها. يعد العثور على المزيج الأمثل من معلمات القطع أمرًا ضروريًا لتحقيق تكوين الرقائق المطلوب وكفاءة الآلات.

استخدام سائل التبريد

يلعب المبرد دورًا حيويًا في تكوين الرقائق عن طريق تقليل توليد الحرارة ، وتشحيم أداة القطع ، وطرد الرقائق من منطقة القطع. يمكن أن يساعد اختيار المبرد المناسب والتطبيق في التحكم في تكوين رقاقة وتحسين جودة الأجزاء المعنية. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي استخدام سائل تبريد مع زيوت التشحيم العالية إلى تقليل الاحتكاك بين الأداة وشركة العمل ، مما يعزز تشكيل الرقائق المستمرة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد سائل التبريد في منع لحام الرقائق على الأداة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى ارتداء الأدوات وضعف السطح.

استراتيجيات للسيطرة على تشكيل الرقاقة

استنادًا إلى العوامل التي تؤثر على تكوين الرقاقة ، فيما يلي بعض الاستراتيجيات التي يمكن استخدامها للتحكم في تكوين الرقائق في طحن CNC للأجزاء.

اختيار أداة القطع الصحيحة

يعد اختيار أداة القطع المناسبة لمادة الشغل أمرًا ضروريًا للتحكم في تكوين الرقائق. بالنسبة لمواد الدكتايل ، يوصى بالأدوات التي تحتوي على زاوية أشعل النار الإيجابية وحواف القطع الحادة لتعزيز تشكيل الرقائق المستمرة. بالنسبة للمواد الهشة ، يمكن استخدام الأدوات ذات زاوية أشعل النار السلبية وحواف القطع الأقوى للتعامل مع قوى القطع العليا وإنتاج رقائق متقطعة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام الأدوات التي تحتوي على قواطع رقائق للتحكم في طول وشكل الرقائق ، مما يمنعها من أن تصبح متشابكة أو انسداد منطقة القطع.

تحسين معلمات القطع

يعد تحسين معلمات القطع أحد أكثر الطرق فعالية للتحكم في تكوين الرقاقة. يتضمن ذلك إيجاد التوازن الصحيح بين سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع بناءً على مواد الشغل ، وهندسة الأدوات ، وقدرات الماكينة. على سبيل المثال ، عند تصنيع الألومنيوم ، يمكن استخدام سرعات القطع المرتفعة ومعدلات التغذية لإنتاج رقائق مستمرة ، في حين أن سرعات القطع المنخفضة ومعدلات التغذية قد تكون أكثر ملاءمة لتجنب كسر الأدوات. يمكن أن تساعد تجربة معلمات القطع المختلفة ومراقبة تشكيل الرقاقة في تحديد الإعدادات المثلى لكل تطبيق.

باستخدام سائل التبريد بشكل فعال

يعد استخدام المبرد المناسب ضروريًا للتحكم في تكوين الرقائق وتحسين أداء الآلات. يجب اختيار المبرد بناءً على مادة الشغل وظروف القطع. على سبيل المثال ، يتم استخدام المبردات القائمة على الماء بشكل شائع لتطبيقات الآلات العامة ، في حين أن المبردات القائمة على الزيت مفضلة للآلات عالية السرعة والمواد التي يصعب معها الآلة. يجب تطبيق المبرد مباشرة على منطقة القطع عند الضغط الأيمن ومعدل التدفق لضمان تبريد وإزالة للرقائق الفعالة.

تنفيذ تقنيات إدارة الرقائق

بالإضافة إلى الاستراتيجيات المذكورة أعلاه ، يمكن لتنفيذ تقنيات إدارة الرقائق أن تساعد في التحكم في تكوين الرقائق وتحسين عملية الآلات الشاملة. ويشمل ذلك استخدام ناقلات الرقائق ، وقواطع الرقائق ، وأنظمة إخلاء الرقائق لإزالة الرقائق من منطقة القطع على الفور. يمكن للناقلات الرقائق نقل الرقائق بعيدًا عن الماكينة ، ومنعها من تجميع المشكلات وتسببها. يمكن دمج قواطع الرقائق في تصميم أداة القطع لكسر الرقائق إلى قطع أصغر وأكثر قابلية للإدارة. يمكن أن تساعد أنظمة إخلاء الرقائق ، مثل سائل التبريد من خلال الأدوات والانفجار الهوائي ، في تسرير الرقائق من منطقة القطع ، مما يقلل من خطر انسداد الرقائق وارتداء الأدوات.

دراسات الحالة

لتوضيح أهمية التحكم في تشكيل الرقاقة في طحن CNC للأجزاء ، دعنا ننظر في بعض دراسات الحالة.

دراسة الحالة 1: طحن CNC الألمنيوم للأجزاء

في مشروع يتضمنطحن CNC الألومنيوم للأجزاء، كانت عملية الآلات الأولية تنتج رقائقًا طويلة مستمرة أصبحت متشابكة حول أداة القطع وقطعة العمل. هذا أدى إلى سوء الانتهاء من السطح وتغيير الأدوات المتكررة. من خلال تحسين معلمات القطع ، مثل زيادة سرعة القطع ومعدل التغذية ، واستخدام أداة القطع مع قاطع الرقائق ، تم تقسيم الرقائق بشكل فعال إلى قطع أصغر ، مما يحسن تدفق الرقائق وارتداء أداة الحد. ونتيجة لذلك ، تم تحسين الانتهاء من السطح للأجزاء المعنية بشكل كبير ، وتم تمديد عمر الأداة.

دراسة حالة 2: الدقة CNC Milling Machining

في مشروع الآلات الدقيق للمكونات عالية الدقة ، كان تكوين رقائق مجزأة يسبب خشونة السطح وعدم الدقة الأبعاد. من خلال ضبط هندسة أداة القطع ، وزيادة على وجه التحديد زاوية أشعل النار ، واستخدام سائل تبريد مع تزييت عالية ، تم تحويل الرقائق إلى رقائق مستمرة ، مما يؤدي إلى الانتهاء من سطح أكثر سلاسة ودقة أفضل الأبعاد. الالدقة CNC Milling Machiningأصبحت العملية أكثر استقرارًا وكفاءة ، مما يقلل من عدد الرفض وتحسين الجودة الشاملة للأجزاء.

دراسة الحالة 3: مكونات طحن CNC الرئيسية

عند تصنيعمكونات طحن CNC الرئيسيةمصنوعة من مادة هشة ، كانت معلمات القطع الأولية تنتج رقائق كبيرة غير مستمرة كان من الصعب السيطرة عليها. من خلال تقليل سرعة القطع ومعدل التغذية واستخدام أداة بزاوية أشعل النار السلبية ، أصبحت الرقائق أصغر وأكثر قابلية للإدارة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تثبيت نظام إخلاء الرقائق لإزالة الرقائق من منطقة القطع على الفور ، ومنعها من التسبب في تلف السطح وكسر الأدوات. أصبحت عملية الآلات أكثر موثوقية ، وتم تحسين جودة المكونات.

خاتمة

يعد التحكم في تشكيل الرقاقة جانبًا معقدًا ولكنه أساسي لطحن CNC للأجزاء. من خلال فهم العوامل التي تؤثر على تكوين الرقاقة وتنفيذ الاستراتيجيات المناسبة ، مثل اختيار أداة القطع الصحيحة ، وتحسين معلمات القطع ، وذلك باستخدام سائل التبريد بشكل فعال ، وتنفيذ تقنيات إدارة الرقائق ، من الممكن تحقيق تحكم أفضل في الرقاقة ، وتحسين جودة الأجزاء الآلية ، وزيادة كفاءة عملية الآلات.

كمورد لطحن CNC للقطع الغيار ، نحن ملتزمون بتوفير منتجات وخدمات عالية الجودة من خلال تنفيذ هذه الممارسات الأفضل. إذا كنت بحاجة إلى خدمات طحن CNC الدقيقة أو لديك أي أسئلة حول التحكم في تكوين الرقائق ، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على استشارة. نتطلع إلى العمل معك لتلبية احتياجات الآلات الخاصة بك.

مراجع

• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR (2013). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. بيرسون.
• Trent ، Em ، & Wright ، PK (2000). قطع المعادن. بتروورث-هينمان.
• Stephenson ، DA ، & Agapiou ، JS (2006). نظرية قطع المعادن وممارسة. CRC Press.