مرحبًا يا من هناك! أنا مورد للأجزاء الميكانيكية CNC ، وقد كنت في هذه اللعبة لفترة طويلة. يعد اكتشاف العيوب في الأجزاء الميكانيكية CNC أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة لنا. إنه يضمن أن الأجزاء التي نوفرها تلبي المعايير عالية الجودة التي يتوقعها عملاؤنا. لذلك ، دعنا نغوص في كيفية اكتشاف تلك العيوب المزعجة.
التفتيش البصري
الطريقة الأولى والأساسية هي الفحص البصري. قد يبدو الأمر بسيطًا ، لكنه فعال في الواقع. أنت لا تحتاج إلى معدات فاخرة لهذا واحد. كل ما تحتاجه هو مجموعة جيدة من العيون وربما كوب مكبرة.
عند القيام بفحص بصري ، نبحث عن علامات واضحة للتلف مثل الشقوق أو الخدوش أو الرقائق. يمكن أن تكون الشقوق مشكلة كبيرة لأنها يمكن أن تضعف الجزء وتؤدي إلى الفشل في أسفل الخط. الخدوش ، من ناحية أخرى ، قد لا تكون دائمًا صفقة - Breaker ، لكنها يمكن أن تؤثر على المظهر وأحيانًا وظائف الجزء. الرقائق هي أيضًا شيء يجب الانتباه إليه ، خاصةً إذا كانت في المناطق الحرجة من الجزء.
على سبيل المثال ، عندما ننظر إلىمكونات طحن CNC، نتحقق من الحواف للحصول على أي علامات تقطيع. إذا كانت هناك شريحة على طليعة مكون الطحن ، فقد يتسبب ذلك في نتائج سيئة للآلات وحتى تلف الشغل.
يسمح لنا الفحص البصري أيضًا بالتحقق من الانتهاء من السطح المناسب. قد يشير الانتهاء من السطح الخشن إلى مشاكل أثناء عملية التصنيع. ربما كانت أدوات القطع مملة أو تم تعيين معلمات الآلات بشكل غير صحيح.
التفتيش الأبعاد
المقبل هو التفتيش الأبعاد. هذا هو المكان الذي نتأكد فيه من أن الأجزاء هي الحجم والشكل المناسب. في عالم الأجزاء الميكانيكية CNC ، الدقة هي المفتاح. حتى الانحراف الصغير عن الأبعاد المحددة يمكن أن يسبب مشاكل كبيرة.
نحن نستخدم مجموعة متنوعة من الأدوات لفحص الأبعاد. واحدة من أكثر الأدوات شيوعا هو الفرجار. تعتبر الفرجار رائعة لقياس الطول والعرض وسمك الجزء. أنها غير مكلفة نسبيا وسهلة الاستخدام. للحصول على قياسات أكثر دقة ، قد نستخدم ميكرومترات. يمكن لميكرومترات قياس الأبعاد بدقة تصل إلى بضعة آلاف من البوصة.
تنسيق آلات القياس (CMMS) هي أداة قوية أخرى لفحص الأبعاد. تستخدم هذه الآلات مسبارًا لقياس إحداثيات النقاط على سطح الجزء. يمكنهم إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء ومقارنته بمواصفات التصميم. هذا يتيح لنا اكتشاف حتى أصغر الانحرافات في الشكل والحجم.
لمعالجة الأجزاء المعدنية الدقيقةدقة الأبعاد مهمة للغاية. إذا كان جزء المعدن الدقيق خارج المواصفات ، فقد لا يتناسب بشكل صحيح مع التجميع الأكبر. هذا يمكن أن يؤدي إلى مشاكل في الوظيفة والأداء.
اختبار المواد
اختبار المواد هو جانب آخر مهم من اكتشاف العيوب. نحتاج إلى التأكد من أن الأجزاء مصنوعة من المادة الصحيحة وأن المادة لها الخصائص المناسبة.
إحدى الطرق الشائعة لاختبار المواد هي اختبار الصلابة. صلابة هي مقياس لمقاومة المادة للمسافة البادئة. نستخدم اختبار الصلابة لتطبيق حمولة محددة على سطح الجزء وقياس حجم المسافة البادئة. إذا كانت الصلابة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ، فقد تشير إلى مشاكل في المادة أو عملية معالجة الحرارة.
يستخدم التحليل الكيميائي أيضًا لتحديد تكوين المادة. يمكننا استخدام تقنيات مثل التحليل الطيفي لتحديد العناصر الموجودة في المادة. هذا يساعدنا على ضمان تصنيع الجزء من السبائك الصحيحة وأنه لا توجد ملوثات.
لالنماذج الأولية السريعة للآلات CNCاختبار المواد أمر بالغ الأهمية. نظرًا لأن النماذج الأولية السريعة غالباً ما تتضمن إنشاء أجزاء بسرعة ، فهناك خطر أكبر لاستخدام المادة الخاطئة أو وجود خصائص مواد غير متناسقة.
اختبار غير مدمر (NDT)
الاختبار غير المدمر هو مجموعة من التقنيات التي تسمح لنا بالكشف عن العيوب دون إتلاف الجزء. هذا مهم بشكل خاص عندما نتعامل مع أجزاء باهظة الثمن أو حرجة.
واحدة من أساليب NDT الأكثر شيوعا هي الاختبار بالموجات فوق الصوتية. يستخدم الاختبار بالموجات فوق الصوتية موجات صوت عالية التردد للكشف عن العيوب الداخلية في جزء ما. يتم إرسال الموجات الصوتية إلى الجزء ، وأي عيوب سوف تتسبب في تعكس الأمواج مرة أخرى بشكل مختلف. من خلال تحليل الأمواج المنعكسة ، يمكننا اكتشاف وجود وموقع العيوب مثل الشقوق أو الفراغات.
طريقة أخرى NDT هي اختبار الجسيمات المغناطيسية. يتم استخدام هذه الطريقة للمواد المغناطيسية. يتم تطبيق مجال مغناطيسي على الجزء ، ويتم رش جزيئات الحديد على السطح. إذا كان هناك عيب ، فسيتم تشويه المجال المغناطيسي ، وسوف تتراكم جزيئات الحديد في موقع العيب ، مما يجعله مرئيًا.
يستخدم الاختبار الشعاعي أيضًا في بعض الحالات. تستخدم هذه الطريقة X - Rays أو أشعة Gamma لإنشاء صورة للبنية الداخلية للجزء. يمكن أن يكتشف عيوب مثل الفراغات الداخلية أو الادراج.
التجميع واختبار الوظيفة
أخيرًا ، نقوم بإجراء اختبار التجميع والوظيفة. هذا هو المكان الذي وضعنا فيه الأجزاء معًا ونرى ما إذا كانت تعمل على النحو المقصود.
أثناء اختبار التجميع ، نتحقق من الملاءمة المناسبة والمحاذاة. إذا كانت الأجزاء لا تتوافق معًا بشكل صحيح ، فقد تكون علامة على عيب أبعاد أو مشكلة في عملية الآلات.
يتضمن اختبار الوظائف اختبار الجزء في بيئة حقيقية أو محاكاة. على سبيل المثال ، إذا كنا نقوم بتوفير جزء ميكانيكي للأمراض CNC لأداة آلة ، فقد نختبرها عن طريق تشغيل أداة الآلة في ظل ظروف التشغيل العادية. نتحقق من أشياء مثل التشغيل السلس وعزم الدوران المناسب وتحديد المواقع الدقيقة.
إذا كنت في السوق من أجل أجزاء ميكانيكية عالية الجودة CNC ، فسنحب أن نسمع منك. نأخذ اكتشاف العيوب على محمل الجد ، ونحن ملتزمون بتوفير قطع غيار تلبي أعلى معايير الجودة. سواء كنت بحاجةمكونات طحن CNCومعالجة الأجزاء المعدنية الدقيقة، أوالنماذج الأولية السريعة للآلات CNC، لقد قمت بتغطيتك. تواصل معنا لبدء مناقشة المشتريات ومعرفة كيف يمكننا تلبية احتياجاتك.
مراجع
- ASME Y14.5 - 2018 ، الأبعاد والتسامح.
- ASTM E112 - 13 ، طرق الاختبار القياسية لتحديد متوسط حجم الحبوب.
- ISO 10360 - 2: 2010 ، مواصفات المنتج الهندسي (GPS) - اختبارات القبول والتقدير لآلات قياس الإحداثيات (CMM) - الجزء 2: CMMS المستخدم لقياس الأبعاد الخطية.
