كمورد لقطع غيار تصنيع CNC ، شاهدت بشكل مباشر أهمية الأجزاء عالية الجودة في مختلف الصناعات. تعتبر Machining CNC عملية تصنيع دقيقة للغاية ، لكنها ليست محصنة من العيوب السطحية. في هذه المدونة ، سأناقش عيوب السطح الشائعة في أجزاء تصنيع CNC وكيفية إصلاحها.
عيوب السطح الشائعة في أجزاء تصنيع CNC
1. الخدوش
الخدوش هي واحدة من أكثر العيوب السطحية انتشارًا في أجزاء تصنيع CNC. يمكن أن تحدث بسبب مجموعة متنوعة من الأسباب. على سبيل المثال ، أثناء عملية الآلات ، إذا كانت هناك جزيئات صلبة على أداة القطع أو في مادة الشغل ، فقد تسبب خدوشًا على سطح الجزء. أيضًا ، يمكن أن يؤدي التعامل غير لائق للأجزاء المعنية بعد العملية ، مثل الاتصال القاسي بالكائنات الأخرى ، إلى الخدوش. لا تؤثر الخدوش على المظهر الجمالي للأجزاء فحسب ، بل يمكن أن تقلل أيضًا من مقاومة التآكل والأداء الميكانيكي في بعض الحالات.
2. المسامية
تشير المسامية إلى وجود ثقوب صغيرة أو فراغات على سطح الأجزاء المعنية CNC. هذا العيب أكثر شيوعًا في مواد مثل المعادن المصبوب. أثناء عملية الصب ، قد يحاصر الغاز في المعدن المنصهر ، وعندما يصلب المعدن ، تشكل جيوب الغاز هذه المسام على السطح. في تصنيع CNC ، إذا لم يتم ضبط معلمات الآلات بشكل صحيح ، مثل سرعة القطع المفرطة أو معدل التغذية غير السليمة ، فإنها يمكن أن تؤدي أيضًا إلى تفاقم مشكلة المسامية ، خاصةً عند تصنيع المواد المسامية.
3
الأشرطة هي إسقاطات صغيرة ، حادة للمواد التي تركت على حواف أو أسطح الأجزاء المعنية. وهي ناتجة بشكل أساسي عن إجراء القص لأداة القطع أثناء عملية الآلات. عندما تقوم أداة القطع بإزالة المواد من الشغل ، قد لا يتم فصل المادة بالكامل ، مما يؤدي إلى Burrs. يمكن أن تكون البورس خطرة لأنها يمكن أن تسبب إصابات أثناء المناولة ، ويمكن أن تتداخل أيضًا مع التجميع المناسب للأجزاء.
4. علامات الأداة
علامات الأدوات هي خطوط أو أنماط مرئية على سطح الأجزاء المهيلية بواسطة أداة القطع. هذه العلامات هي نتيجة لمسار الأداة وعمل القطع. إذا كانت أداة القطع تحتوي على حافة خارج أو إذا لم يتم تحسين معلمات القطع ، فقد تصبح علامات الأداة أكثر وضوحًا. يمكن أن تؤثر علامات الأدوات على الانتهاء من السطح ودقة الأبعاد للأجزاء.
5. خشونة السطح
تشير خشونة السطح إلى المخالفات المجهرية على سطح الأجزاء المشهود. يتأثر بعوامل مثل هندسة أداة القطع ، وسرعة القطع ، ومعدل التغذية ، والمواد التي يتم تشكيلها. يمكن أن تؤدي خشونة السطح العالية إلى زيادة الاحتكاك وارتداءها وتقليل أداء الأجزاء في التطبيقات التي تكون هناك حاجة إلى الأسطح الملساء.
إصلاح عيوب السطح في أجزاء تصنيع CNC
1. إصلاح الخدوش
بالنسبة للخدوش البسيطة ، يمكن استخدام عملية تلميع بسيطة لإزالتها. يتضمن التلميع استخدام مواد جلخ ، مثل ورق الصنفرة أو مركبات التلميع ، لتنعيم سطح الجزء. تبدأ هذه العملية بغطاء كاشط خشن لإزالة الخدش العميق ، ثم تتقدم إلى كاشطات حزينة لتحقيق النهاية السلسة. بالنسبة للخدوش الأعمق ، قد يكون من الضروري استخدام مادة حشو لملء الخدش قبل التلميع. يجب أن يكون الحشو متوافقًا مع مادة الجزء.
2. التعامل مع المسامية
طريقة واحدة لإصلاح المسامية هي باستخدام عملية تسمى التشريب. في هذه العملية ، يتم إجبار مانع التسرب السائل على المسام تحت الضغط. يملأ مانعة التسرب المسام ويصلب ، ويختمها بفعالية. يمكن لهذه الطريقة تحسين مقاومة التآكل للجزء والخصائص الميكانيكية. هناك طريقة أخرى تتمثل في استخدام عملية اللحام أو النحاس لملء المسام ، ولكن هذه الطريقة تتطلب عوامل ماهر ومراقبة دقيقة لتجنب إدخال عيوب جديدة.
3. إزالة البورس
هناك العديد من الطرق لإزالة البورس. يعتبر Deburring اليدوي باستخدام الأدوات اليدوية مثل الملفات أو الكاشطات أو الزردية وسيلة شائعة لإنتاج النطاق الصغير. من أجل الإنتاج الأكبر - المقياس ، يمكن استخدام طرق deburring الميكانيكية مثل الهبوط ، حيث يتم وضع الأجزاء في بهلوان مع وسائط كاشطة. يعد Deburring الكيميائي أيضًا خيارًا ، خاصة بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة. في Deburring الكيميائي ، يتم غمر الأجزاء في محلول كيميائي يزيل بشكل انتقائي الأطراف.
4. التخلص من علامات الأدوات
لتقليل علامات الأدوات ، يمكن تحسين معلمات القطع. قد يتضمن ذلك ضبط سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع. يمكن أن يساعد استخدام أداة قطع أكثر وضوحًا أو تغيير هندسة الأداة. في بعض الحالات ، يمكن إجراء عملية تشطيب ثانوية مثل الطحن أو اللف لإزالة علامات الأداة وتحسين الانتهاء من السطح.
5. تحسين خشونة السطح
لتحسين خشونة السطح ، يمكن أن تكون عملية التصنيع جيدة. يتضمن ذلك اختيار أداة القطع المناسبة مع دائرة نصف قطرها الحافة المناسبة وزاوية أشعل النار. يمكن أن يساعد استخدام سائل التبريد أثناء عملية التصنيع أيضًا في تقليل الاحتكاك والحرارة ، والتي بدورها يمكن أن تحسن الانتهاء من السطح. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام عمليات النشر - عمليات التصنيع مثل superfinishing أو شحذ لتحقيق سطح أملس للغاية.
خدماتنا في أجزاء تصنيع CNC
كمورد محترف لقطع غيار تصنيع CNC ، نقدم مجموعة واسعة من الخدمات لتلبية الاحتياجات المتنوعة لعملائنا. نحن متخصصون فيألمنيوم CNC تحولت الأجزاء، والتي تشتهر بدقة عالية وإنهاء السطح الممتاز. يستخدم المهندسون والفنيون ذوي الخبرة لدينا أحدث تقنيات تصنيع CNC لضمان جودة هذه الأجزاء.
نحن نقدم أيضاخدمة CNC الأكريليك. الأكريليك هي مادة شائعة بسبب شفافيةها ومتانةها وسهولة التصنيع. يمكن أن تنتج خدمة CNC الأكريليك أجزاء ذات أشكال معقدة وتشطيبات سطحية عالية الجودة.
بالإضافة إلى ذلك ، لديناخدمات قطع غيار الآلات CNCتغطية مجموعة شاملة من العمليات ، من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم. لدينا تدابير صارمة لمراقبة الجودة لضمان أن جميع أجزاءنا تلبي أعلى المعايير.
إذا كنت في حاجة إلى أجزاء عالية الجودة للآلات CNC أو لديك أي أسئلة حول عيوب السطح وإصلاحها ، فإننا ندعوك للاتصال بنا للشراء والتفاوض. نحن ملتزمون بتزويدك بأفضل الحلول والمنتجات في مجال تصنيع CNC.
مراجع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR (2013). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. بيرسون.
- Groover ، MP (2010). أساسيات التصنيع الحديث: المواد والعمليات والأنظمة. وايلي.
- Trent ، Em ، & Wright ، PK (2000). قطع المعادن. بتروورث - هاينمان.
