1. تصميم معقول قطع في وقطع التدريجي الطرق
عند استخدام مركز تصنيع CNC لمعالجة الأجزاء ، قم بتصميم الطريق المقطوع والمقطع لتحسين زاوية القطع لأداة الجهاز. من أجل تحقيق تأثير الحد من علامات القاطع وضمان عدم تأثر جودة السطح ، من الضروري التخطيط لقطع القاطع. نقطة القطع من الأداة هي أساسا من محيط الجزء لضمان سطح كفاف على نحو سلس. يجب أن تكون أداة القطع صغيرة قدر الإمكان لاختيار معدل التغذية ، والسماح لها بالقطع بسرعة بطيئة ، بحيث يتم الانتقال بسلاسة ، وذلك لضمان جودة القطع.
2. اختيار طريقة القطع بشكل صحيح
عند استخدام آلة الطحن CNC للمعالجة ، هناك طريقتان للطحن والطحن. تأثير التشطيب من الطحن أسفل أفضل من ذلك من الطحن. لذلك ، في معالجة الأجزاء ، عندما تسمح الظروف ، حاول اختيار الطحن لأسفل لتحسين جودة سطح الأجزاء. في تحول أجزاء رمح، فمن الضروري أيضا لتحديد نفس أداة تحول قدر الإمكان لآلات من المجلات المختلفة، وذلك للحد بشكل أفضل من العلامات الناجمة عن اتصال أداة.
3. استخدام أدوات جديدة عالية الكفاءة
كفاءة وأداء مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لا ينفصلان عن الأدوات. لآلات أجزاء مع متطلبات عالية الدقة، ليس فقط يجب إيلاء اهتمام لعملية التكنولوجية الكمال، ولكن أيضا اختيار واستخدام أدوات جديدة عالية الكفاءة. يمكن لتصميم التحسين أداة اليوم استخدام مفاهيم أداة جديدة، والتي يمكن أن تحل بشكل معقول أكثر مشاكل سلامة الآلات، والدقة، وخشونة السطح، وقطع عالية السرعة، والقدرة على تحسين مسارات القطع.
4. استخدام أفضل برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تحسين برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتوفير أفضل بيانات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمعالجة ، والتي يمكن أن تحسن الجودة بشكل أفضل. بالمقارنة مع أدوات الآلة العادية ، فإن مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لا تتطلب فقط من المشغلين أن يكون لديهم مستوى أعلى من التشغيل في معالجة الأجزاء ، ولكن تحتاج أيضا إلى مستوى أعلى من البرمجة وتحليل العمليات. من أجل ضمان دقة التصنيع ، من الضروري تحسين وتبسيط البرنامج من أجل تحسين كفاءة الإنتاج.
