أسباب وحلول أخطاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تأثير قوس التشكيل لقطع عمل التصنيع باستخدام الحاسب الآليليس مثاليًا ، والحجم ليس في مكانه. والسبب هو أن الرنين ناتج عن تداخل تردد الاهتزاز ؛ تكنولوجيا المعالجة إعداد المعلمة غير المعقول وسرعة التغذية العالية تجعل معالجة القوس غير متزامنة ؛ يؤدي خلوص البرغي المفرط إلى التخفيف أو أن المسمار ضيق جدًا بحيث لا يتسبب في الخروج من الخطوة ؛ حزام التوقيت مهترئ. الحل: اكتشف الأجزاء التي يتردد صداها وتغير ترددها وتجنب الرنين. النظر في تكنولوجيا معالجة مادة الشغل والبرنامج بشكل معقول ؛ بالنسبة للمحركات المتدرجة ، لا يمكن ضبط سرعة المعالجة f بشكل كبير ؛ ما إذا كانت أداة الماكينة مثبتة بإحكام ، وما إذا كان الموضع مستقرًا ، وما إذا كان حامل الأداة ضيقًا جدًا بعد التآكل ، وما إذا كانت الفجوة تزداد ، وما إذا كان حامل الأداة في انتظار فضفاض. استبدل حزام التوقيت.
سبب ظاهرة الاستدقاق الكبيرة لقطع العمل بالقطع CNC هو أن مستوى التنسيب لأداة الآلة لم يتم تعديله ، مستوى مرتفع والآخر منخفض ، مما أدى إلى وضع غير متساو ؛ عندما يتم تدوير المحور الطويل ، تكون المادة المنتجة صلبة نسبيًا ، وتأكل أداة القطع أعمق ، مما يؤدي إلى إنتاج الأداة. كشتبان غراب الذيل ليس متحد المركز مع العمود الرئيسي. الحل: استخدم مستوى لضبط مستوى أداة الماكينة ، ووضع أساس جيد ، وإصلاح أداة الماكينة ، وتحسين صلابة أداة الماكينة. اختر عملية معقولة وتغذية القطع المناسبة لمنع إجبار الأداة على الإنتاج. ضبط غراب الذيل.
إن ضوء الطور لمحرك التشغيل CNC طبيعي ، لكن حجم قطعة العمل المراد معالجتها يختلف. والسبب هو أن التشغيل طويل المدى عالي السرعة لحامل الأداة لأداة الماكينة يتسبب في تآكل المسمار والمحمل. تنحرف دقة تحديد الموضع المتكرر لحامل الأداة أثناء الاستخدام طويل المدى. يمكن للعربة أن تعود إلى نقطة بداية المعالجة بدقة في كل مرة ، لكن أبعاد قطعة العمل الآلية ستتغير. تحدث هذه الظاهرة عادة بسبب المغزل. يتسبب الدوران عالي السرعة للمغزل في تآكل محمل خطير ، مما يؤدي إلى تغييرات في أبعاد المعالجة. الحل: استخدم مقياس قرص للاتكاء على الجزء السفلي من حامل الأداة ، وتحرير برنامج دورة ثابتة من خلال النظام ، والتحقق من دقة تكرار تحديد المواقع لحامل الأداة ، وضبط خلوص المسمار ، واستبدال المحمل. استخدم مؤشر قرص للتحقق من دقة تحديد الموقع المتكرر لحامل الأداة أو ضبط الجهاز أو استبدال حامل الأداة ؛ يتم استخدام مؤشر الاتصال للتحقق مما إذا كانت قطعة العمل المعالجة قد تم إرجاعها بدقة إلى نقطة بداية البرنامج. قم بإصلاح المغزل واستبدل المحامل ، إن أمكن.
السبب في أن قطع العمل CNC دقيقة في الحجم وضعيفة في تشطيب السطح هو أن طرف الأداة تالف وليس حادًا. يتردد صدى أداة الآلة ولا يتم وضعها بشكل ثابت. أداة الآلة تزحف ؛ تكنولوجيا المعالجة ليست جيدة. الحل: إذا كانت السكاكين بالية أو تالفة وليست حادة ، أعد سن السكاكين أو اختر أفضلها لإعادة تنظيم السكاكين. إذا كانت أداة الآلة تصدر صدى أو لم يتم وضعها بشكل ثابت ، فاضبط المستوى ، وقم بوضع أساس جيد وثبته بثبات. والسبب في زحف الماكينة هو أن قضبان النقل تالفة بشدة والكرات تالفة أو مفكوكة. يجب صيانة الأدوات الآلية بعناية. بعد التنقل ، يجب تنظيف سلك الحديد وتشحيمه في الوقت المناسب لتقليل الاحتكاك. اختر مبردًا مناسبًا لمعالجة قطعة العمل ، وحاول اختيار سرعة مغزل أعلى عندما يمكنه تلبية متطلبات المعالجة للعمليات الأخرى.
