بادئ ذي بدء ، أحد المشاكل الشائعة عند استخدامالطحن باستخدام الحاسب الآليهو تقليل تشطيب السطح عندما يتم ذلك. هناك العديد من الأسباب لسوء جودة سطح قطع العمل أو تغيرها.
السبب الأول هو أداة مملة للغاية. ستؤدي الأداة الباهتة إلى تشويه قطعة العمل بشكل أكبر ، مما يؤدي إلى زيادة قوى القطع ، ومع تراكم التشوه ، فإن حافة القطع سوف تتعمق أكثر في الجزء. إذا انقطعت الشريحة فجأة ، فستترك ثقبًا صغيرًا. سيؤدي ذلك إلى تشطيب سطح أقل بكثير.
عامل آخر يساهم في استراتيجية طحن CNC. تصنف تقنيات الطحن إلى نوعين: تصاعدي وتقليدي. تتضمن التقنية الأولى تدوير الأداة في نفس اتجاه تغذية الجدول. يتضمن طحن الزحف التأثير على الأداة ودخول قطعة العمل ، ثم الخروج ببطء من قطعة العمل بأقل قدر من المواد (السطح الناتج بعد المعالجة الآلية) ، مما ينتج عنه تشطيب جيد للسطح. يحدث الطحن التقليدي عندما تنعكس السرعة واتجاه التغذية. تدخل الأداة قطعة العمل من سطح التشطيب بهذه الطريقة. نظرًا للاهتزاز الخفيف وتباين الإجراءات ، قد تتسبب الأداة في تلف بسيط لسطح التشطيب. ومع ذلك ، هذا كافٍ لتغيير تشطيب السطح النهائي.
السبب النهائي لسوء تشطيب السطح هو عدم اختيار المبرد أو عدمه. كثير من الناس يقللون من أهمية دور المبردات ومواد التشحيم ؛ في الواقع ، يمكن أن يؤدي استخدام مادة التشحيم المناسبة للتبريد إلى تحسين جودة السطح بالكامل.
من الضروري أن تحافظ على معدات القطع الخاصة بك ، وأن تطبق الطريقة المناسبة ، وأن تختار المبرد المناسب للحصول على أفضل تشطيب ممكن للسطح.
ثم هناك المشكلة المعتادة لحروق السطح على قطع عمل الطحن باستخدام الحاسب الآلي. الحروق السطحية عبارة عن حروق على سطح الجزء المشكل آليًا. يشير الاحتراق إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل.
إنه ناتج عن معلمات القطع غير المناسبة ، والتي قد تؤدي إلى عيوب في قطعة العمل. يمكن أن يتسبب الاختيار غير الصحيح للتغذية والسرعة في حدوث تلف كبير بقطعة العمل وأداة القطع وحتى الماكينة.
يعد تقليل سرعة القطع إلى نسبة التغذية أحد الحلول لهذه المشكلة. هذا يقلل من درجة الحرارة ويبطئ عملية التصنيع.
طريقة أخرى هي زيادة معدل التبريد للعملية. في بعض الحالات القصوى ، مثل التيتانيوم ذو الموصلية الحرارية السيئة ، تكون كلتا الطريقتين ضروريتين.
