أدوات آلة CNC هي آلات آلية عالية الدقة يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر وتستخدم أدوات القطع في أنماط متكررة لحركات تغذية دقيقة. تُستخدم أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عادةً في تصنيع الأجزاء التي تتطلب دقة ودقة عالية. بمجرد تلف أداة التصنيع CNC ، ستفقد القدرة على قطع مادة قطعة العمل ، وبالتالي تقليل دقة الجزء المُشغل أو حتى غير قادر على إكمال المعالجة كما هو مقرر. ستقدم المقالة التالية بالتفصيل أسباب وحلول تلف أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
الضرر الذي يلحق بأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو الفشل والفشل التدريجي لأدوات القطع بسبب التشغيل الروتيني. ستواجه كل أداة تآكلًا بسيطًا في مرحلة ما من دورة حياتها. ومع ذلك ، يمكن أن يؤدي تلف الأداة إلى الإضرار بقطعة العمل ، لذا فإن تجنب تلف الأداة أمر مهم لتحقيق الأداء الأمثل للمطحنة النهائية. يمكن أن يؤدي تلف أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا إلى فشل المعدات ، مما قد يؤدي إلى تلف خطير وإعادة العمل وخردة الأجزاء.
من أجل إطالة عمر أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يعد تحديد العلامات المختلفة لتلف الأداة والتخفيف من حدتها أمرًا أساسيًا. يمكن أن تؤدي كل من الضغوط الحرارية والميكانيكية إلى تلف أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، حيث تكون الحرارة والتآكل هي الأسباب الرئيسية. تعلم كيفية تحديد الأنواع الأكثر شيوعًا لأضرار أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وأسبابها يمكن أن يساعد الميكانيكيين في حل المشكلات بسرعة وإطالة عمر الأداة.
أسباب تلف أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والحلول
1. تتسبب أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في إتلاف السطح المتساقط
بالنسبة لأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الهشة ، فإن المواد الهشة مثل الكربيد والبورسلين معرضة لظروف التشقق عندما يتعرض سطح أداة المعالجة لضغوط التلامس المتناوبة بسبب عيوب أو تشققات محتملة في هيكل السطح ، أو ضغوط السطح المتبقية من اللحام والطحن العمليات ، إلخ. قد يحدث تقشر للأداة على واجهة الأداة الأمامية وكذلك على وجه الأداة الخلفي. الرقائق قشرية والمنطقة المقشرة كبيرة. قد تتقشر الأداة المطلية وقد تستمر أداة المعالجة في العمل في الحالات الأقل خطورة ، بينما في الحالات الشديدة ستفقد قدرتها على القطع.
2. تشوه قطع البلاستيك
بعض أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للصلب وقوة وصلابة المواد الفولاذية عالية السرعة منخفضة نسبيًا ، وقد يحدث تشوه بلاستيكي في جزء القطع. الكربيدات في درجات الحرارة العالية والضغط الضاغط ثلاثي الأبعاد عند العمل مباشرة تحت السطح ستنتج أيضًا تدفقًا بلاستيكيًا ، أو حتى تسبب تشوهًا بلاستيكيًا لحافة القطع أو تلميح الأدوات ، مما يؤدي إلى انهيار السطح. يحدث الانهيار بشكل عام بأحجام قطع عالية وعند معالجة المواد الصلبة. يحتوي كربيد TiC على معامل مرونة أصغر من كربيد WC ، لذلك فإن الأول لديه مقاومة تشوه بلاستيكية متسارعة. PCD و PCBN خاليان بشكل أساسي من تشوه البلاستيك.
3. التكسير الحراري لأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
عندما تتعرض أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأحمال ميكانيكية وحرارية متناوبة ، فإن الضغوط الحرارية المتناوبة سوف تتولد حتمًا على سطح جزء القطع بسبب التمدد الحراري المتكرر والانكماش البارد ، مما يؤدي إلى تكسير أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وبالتالي القشط. على سبيل المثال ، عند استخدام أداة مصنوعة من سبيكة صلبة للطحن عالي السرعة ، تتعرض أسنان الأداة باستمرار للتأثير الدوري والضغوط الحرارية المتناوبة ، مما يؤدي إلى حدوث تصدع رأسي على سطح الأداة الأمامية. لا تخضع بعض أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأحمال وضغوط متناوبة كبيرة ، ولكنها يمكن أن تخضع أيضًا لضغوط حرارية بسبب السطح غير المتناسق ودرجات الحرارة الداخلية. بالإضافة إلى ذلك ، هناك عيوب لا يمكن تجنبها في مادة أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، لذلك قد تحدث تشققات أيضًا في الملحق. بعد تشكل التشققات ، يمكن أن تستمر الأداة أحيانًا في العمل لبعض الوقت.
4. ارتداء أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المؤخر
عادة ما يحدث تآكل حبيبات أداة آلة CNC على الوجه الخلفي للأداة ، وهذا ناتج عن ضغوط متناوبة ميكانيكية. إذا لم تكن صلابة مادة الأداة عالية ، فإن سرعة القطع عالية جدًا أثناء المعالجة وتكون التغذية صغيرة جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى تلف مفرط على السطح الخلفي لأداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، مما يقلل من الحجم. تزيد دقة السطح المُشغل آليًا من مقاومة الاحتكاك أثناء القطع الكبير. لذلك ، بقدر الإمكان ، يجب عليك استخدام مواد الأدوات ذات المقاومة العالية للتآكل ، مع تقليل سرعة القطع ، وزيادة كمية التغذية ، وزيادة الزاوية الخلفية للأداة لتجنب أو تقليل احتمال تآكل سطح الأداة بعد التوليد أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
